OEE, prescurtarea din engleză pentru eficiența globală a echipamentelor, arată ce parte din timpul planificat de producție a fost folosită pentru a fabrica piese bune, la viteza maximă posibilă. Indicatorul se obține înmulțind trei procente: disponibilitatea, performanța și calitatea. Valoarea finală spune cât de departe este un utilaj sau o linie de capacitatea teoretică, iar cele trei componente arată unde se pierde diferența.
Cum se calculează OEE?
OEE se calculează după formula: disponibilitate × performanță × calitate, fiecare exprimată ca procent din situația ideală.
- Disponibilitatea este timpul în care utilajul a funcționat efectiv, împărțit la timpul de producție planificat.
- Performanța compară producția realizată cu cea care ar fi rezultat la ciclul ideal, în același timp de funcționare.
- Calitatea este proporția pieselor bune din totalul produs, fără reprelucrări.
Un mod echivalent de calcul este împărțirea timpului teoretic necesar pentru piesele bune la timpul de producție planificat. Ambele variante dau același rezultat.
Cum arată calculul OEE pentru o tură?
Calculul OEE pentru o tură pornește de la durata ei și scade pe rând pierderile din fiecare categorie. Exemplul de mai jos folosește o tură de 8 ore și un utilaj cu ciclu ideal de 30 de secunde pe piesă.
| Element | Valoare | Rezultat |
|---|---|---|
| Durata turei | 480 de minute | |
| Pauze planificate | 30 de minute | Timp planificat: 450 de minute |
| Opriri neplanificate și reglaje | 50 de minute | Timp de funcționare: 400 de minute |
| Disponibilitate | 400 / 450 | 88,9% |
| Piese produse | 700 (ideal: 800 în 400 de minute) | Performanță: 87,5% |
| Piese bune | 665 din 700 | Calitate: 95% |
| OEE | 0,889 × 0,875 × 0,95 | circa 73,9% |
Verificarea prin a doua metodă confirmă cifra: 665 de piese bune la 30 de secunde înseamnă 332,5 minute, adică circa 73,9% din cele 450 planificate.
Ce pierderi măsoară OEE?
OEE măsoară șase categorii clasice de pierderi, grupate pe cele trei componente ale indicatorului.
- Defecțiunile utilajelor, care opresc producția neplanificat (disponibilitate).
- Schimbările de format și reglajele la trecerea între produse (disponibilitate).
- Micro-opririle, blocaje scurte de câteva secunde sau minute, deseori neînregistrate (performanță).
- Viteza redusă față de ciclul nominal, din cauza uzurii sau a materialului (performanță).
- Rebuturile de pornire, produse până la stabilizarea procesului (calitate).
- Rebuturile și reprelucrările din producția curentă (calitate).
Ce valoare OEE este considerată bună?
O valoare OEE de 85% este reperul citat frecvent în literatura de specialitate pentru producția de clasă mondială, însă multe linii funcționează în practică între 40% și 70%. Comparația utilă este cea a aceluiași utilaj în timp, nu cea între fabrici diferite, pentru că fiecare definește altfel timpul planificat și ciclul ideal.
O valoare surprinzător de mare semnalează adesea un ciclu ideal setat prea lent. Ciclul ideal se ia din specificația utilajului sau din cea mai bună performanță susținută observată, nu din media obișnuită.
Ce greșeli apar la introducerea OEE?
Greșeala cea mai frecventă la introducerea OEE este folosirea indicatorului pentru evaluarea operatorilor, ceea ce duce rapid la date ajustate și la pierderea utilității lui.
- Pauzele, ședințele sau lipsa comenzilor trecute uneori în timpul planificat, alteori nu.
- Micro-opririle neînregistrate, care apar apoi ca performanță scăzută fără explicație.
- Calculul unui OEE general pe toată fabrica, care ascunde problemele unui singur utilaj.
- Colectarea manuală a datelor la final de tură, din memorie.
Cum se folosesc rezultatele OEE în îmbunătățire?
Rezultatele OEE se folosesc ordonând pierderile după minutele pierdute și atacând mai întâi cauza cu impactul cel mai mare. Componenta cea mai slabă indică direcția: disponibilitatea scăzută trimite spre mentenanță și schimbări de format mai rapide, performanța spre micro-opriri și viteză, iar calitatea spre stabilitatea procesului.
Opririle neplanificate se reduc prin metodele descrise în ghidul despre mentenanța predictivă a utilajelor. OEE completează și calculul din articolul despre costul real al unei ore de utilaj, pentru că o oră plătită nu este și o oră productivă. Înainte de investiții noi, cum sunt cele discutate în analiza despre robotizarea fabricilor, creșterea OEE pe echipamentele existente oferă adesea capacitate suplimentară cu costuri mai mici.
